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焦化废水深度处理工艺常用的几种方法分析

发布时间:2014-12-01 11:56:57来源:纯水设备浏览次数:3426

       为解决焦化废水生化处理出水深度处理工艺选择问题,糖心传媒vlog与多家单位合作开展了一系列生化出水深度处理的实验研究和现场中试研究,涉及的工艺包括化学法、芬顿法、微波法、臭氧均相催化氧化法、臭氧非均相催化氧化法、叁维电解组合工艺、颁惭贵组合工艺等。以下对焦化废水处理各种方法进行分析总结和归纳。

       1、化学法

       该工艺为组合工艺,利用化学药剂的氧化作用、絮凝剂的混凝作用和吸附作用处理生化出水。通过研究表明,由于焦化废水排放标准面临提高局面,经该技术处理的生化出水,其指标尚不能达到新标准要求,因此其应用前景不大。

        2、芬顿法

       芬顿工艺的核心是利用双氧水产生.OH自由基的强氧化能力,进一步去除生化出水的COD组分。研究认为,芬顿工艺是高级氧化技术的典型代表,经其处理后的焦化废水COD指标能满足新标准要求,但其操作复杂、工艺添加化学药剂量大,处理成本偏高。此外,研究还表明,该工艺处理出水的总氮、总氰等指标上不能满足新标准要求。

        3、微波法

        微波法的核心是微波强化下的芬顿工艺,其中起主要作用的仍是.OH自由基。该工艺的基本流程为:生化出水在反应器内加药剂,通过药剂调节系统PH值和进行废水处理流程的氧化处理,进入微波槽后有微波的催化氧化作用,出微波槽的废水继续反映,反应结束后,在初沉池叫药剂调节PH值,并在终沉池中加药剂,分离的清水进入清水池进行废水回用处理。中试结果表明,微波深度处理工艺处理生化出水,COD、氨氮等指标均能达到GB8978-1996一级标准指标要求,但该工艺出水尚不能满足新标准要求,还需进行后续工艺处理。

        4、臭氧均相催化氧化法

        该工艺是利用臭氧在体系中产生的.OH自由基氧化分解废水水中有机污染物的新型氧化除污染技术。中试结果表明,利用臭氧均相催化氧化工艺处理生化出水,COD、氨氮等指标均能达到GB8978-1996一级指标,在生化出水COD小于200mg/L,氨氮小于30mg/L条件下,该工艺出水仍不能满足新标准要求。

        5、臭氧非均相催化氧化法

        该工艺利用臭氧产生的.OH自由基氧化分解废水水中有机污染物,与臭氧均相催化氧化工艺相比,该工艺突出特点是所采用的催化剂为固定床式非均相催化剂,工艺有絮凝预处理和MBR后处理等手段。中试结果表明,采用该技术队焦化废水进行深度处理运行稳定,处理效果显著,处理后废水COD能达到50mg/L左右,能满足新标准要求,但该工艺出水中,TN、TCN等指标仍不能满足新标准要求。

         6、三维电解组合工艺

        该工艺以三维电解工艺为核心,以气浮作为预处理,以反渗透为后处理手段。中水结果表明,生化出水通过该工艺,三维电解出水可达到GB8978-1996一级标准;三维电解后反渗透系统出水可达到《废水回用利用工程设计规范》(骋叠50335-2002)中的循环冷却系统补充水水质要求。但该工艺存在两个方面的不足:一是反渗透系统产生的浓缩水无合适的工艺处理;二是由于焦化废水电导率高,膜系统操作清洗更换频繁,进而影响运行费用。

        7、CMF组合工艺

        该工艺为CMF——A2/O2——ECMF-CBAF焦化废水处理组合工艺。中试结果表明,生化出水通过该工艺处理。蒸氨废水经CMF预处理后,COD去除40%,降低了废水对生化处理的抑制性,为生化处理奠定基础,废水再经过后续深度处理,COD可降到50mg/L以下,氨氮可小于10mg/L,总氮可降到15mg/L以下,达到国家一级排放标准。